电机，在设备领域是无处不在

这是一个不孤单的设备

靠谱的泵需要靠谱的电机

电机的好坏直接影响着设备能否正常运行

电机类型、软启动方式，选型步骤，损坏原因方式处理方法，优劣电机区别.....这一个个问题都是电机幸福指数的重要反映。


一  电机基础知识
从事电机的故障诊断，掌握电机的基本理论和振动的分析方法仍然是最重要的。

1  电机家族的多样性
其型号、系列、结构、规格、种类千差万别。
大型电机的容量超过1000MW，微型电机只有几个mW；
大型的轧钢电机重量超过300t，微型电机最小重量不到1g。

2  电机的分类
按原理分：直流电动机、同步电动机、同步发电机、异步电动机
转子的旋转速度与定子产生的旋转磁场转速一样，那就叫同步电动机。
如若不一致，则叫异步电动机。

按工作方式分：发电机、电动机、调相机

按电流分：直流电机、交流电机
顾名思义直流电机使用直流电作为电源，而交流电机是使用交流电作为电源。
从结构上说，直流电机的原理相对简单，但结构复杂，不便于维护。
而交流电机原理复杂但结构相对简单，而且比直流电机便于维护。
在价格方面，功率相同的直流电机高于交流电机。
包括控制速度的调速装置，也是直流高于交流的价格，当然结构和维护也有很大的差异。
而在性能方面，因直流电机的速度稳定，转速控制精准，是交流电机无法达到的，所以在转速的严格要求下不得不采用直流电机替代交流电机。
交流电机调速相对复杂，但却由于化工厂使用交流电源而应用广泛。

按励磁方式分：并励、串励、他励、复励等

按转子结构分：鼠笼型异步电动机、绕线型异步电动机

按转速分：低速电动机、高速电动机、恒速电动机、调速电动机

普通和变频电机
首先明确一点，普通电机并不能当变频电机来使用。普通电机是按恒频恒压来设计的，不可能完全适应变频器调速的要求，因此不能当做变频电机使用。
变频器对电机的影响
主要在电动机的效率和温升
变频器在运行中能产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加。
其中最为显著的是转子铜耗，这些损耗会使电动机额外发热，效率降低，输出功率减小，普通电动机温升一般要增加10%－20%。
变频器载波频率从几千赫到十几千赫，使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严重的考验。
普通电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。
而变频电源中含有的各次谐波与电动机电磁部分固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力，从而加大噪声。
由于电动机的工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各结构件的固有振动频率。
当电源频率较低时，电源中的高次谐波所引起的损耗较大；其次变通电机转速降低时，冷却风量与转速的三次方成正比减小，致使电机热量散发不出去，温升急剧增加，难以实现恒转矩输出。

如何区分普通电机和变频电机？

普通电机和变频电机结构上的区别
01.绝缘等级要求更高
一般变频电机的绝缘等级为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
02.变频电机的振动、噪声要求更高
变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
03.变频电机冷却方式不同
变频电机一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
04.保护措施要求不同
对容量超过160KW变频电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
05.散热系统不同
变频电机散热风扇采用独立电源供电，保证持续的散热能力。


二  常见故障和排除
此处以三相异步电动机为例！三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

1  通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
01．故障原因：
①电源未通（至少两相未通）；
②熔丝熔断（至少两相熔断）；
③过流继电器调得过小；
④控制设备接线错误。　　
02．故障排除：
①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；
③调节继电器整定值与电动机配合；
④改正接线。

2  通电后电动机不转，然后熔丝烧断
01．故障原因：
①缺一相电源，或定干线圈一相反接；
②定子绕组相间短路；
③定子绕组接地；
④定子绕组接线错误；
⑤熔丝截面过小；
⑥电源线短路或接地。
02．故障排除：
①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；
②查出短路点，予以修复；
③消除接地；
④查出误接，予以更正；
⑤更换熔丝；
⑥消除接地点。

3  通电后电动机不转有嗡嗡声
01．故障原因：
①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；
③电源回路接点松动，接触电阻大；
④电动机负载过大或转子卡住；
⑤电源电压过低；
⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；
⑦轴承卡住。
02．故障排除：
①查明断点予以修复；
②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；
③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；
④减载或查出并消除机械故障；
⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，
⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；
⑦修复轴承。

4  电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
01．故障原因：
①电源电压过低；
②面接法电机误接为Y；
③笼型转子开焊或断裂；
④定转子局部线圈错接、接反；
③修复电机绕组时增加匝数过多；
⑤电机过载。
02．故障排除：
①测量电源电压，设法改善；
②纠正接法；
③检查开焊和断点并修复；
④查出误接处，予以改正；
⑤恢复正确匝数；
⑥减载。

5  电动机空载电流不平衡，三相相差大
01．故障原因：
①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；
②绕组首尾端接错；
③电源电压不平衡；
④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。　　
02．故障排除：
①重新绕制定子绕组；
②检查并纠正；
③测量电源电压，设法消除不平衡；
④峭除绕组故障。

6  电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
01．故障原因：
①笼型转子导条开焊或断条；
②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
02．故障排除：
①查出断条予以修复或更换转子；
②检查绕转子回路并加以修复。

7  电动机空载电流平衡，但数值大
01．故障原因：
①修复时，定子绕组匝数减少过多；
②电源电压过高；
③Y接电动机误接为Δ；
④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；
⑤气隙过大或不均匀；
⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
02．故障排除：
①重绕定子绕组，恢复正确匝数；
②设法恢复额定电压；
③改接为Y；
④重新装配；
⑤更换新转子或调整气隙；
⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

8  电动机运行时响声不正常，有异响
01．故障原因：
①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；
②轴承磨损或油内有砂粒等异物；
③定转子铁芯松动；
④轴承缺油；
⑤风道填塞或风扇擦风罩；
⑥定转子铁芯相擦；
⑦电源电压过高或不平衡；
⑧定子绕组错接或短路。
02．故障排除：
①修剪绝缘，削低槽楔；
②更换轴承或清洗轴承；
③检修定、转子铁芯；
④加油；
⑤清理风道；重新安装置；
⑥消除擦痕，必要时车内小转子；
⑦检查并调整电源电压；
⑧消除定子绕组故障。

9  运行中电动机振动较大
01．故障原因：
①由于磨损轴承间隙过大；
②气隙不均匀；
③转子不平衡；
④转轴弯曲；
⑤铁芯变形或松动；
⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；
⑦风扇不平衡；
⑧机壳或基础强度不够；
⑨电动机地脚螺丝松动；
⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
02．故障排除：
①检修轴承，必要时更换；
②调整气隙，使之均匀；
③校正转子动平衡；
④校直转轴；
⑤校正重叠铁芯，
⑥重新校正，使之符合规定；
⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；
⑧进行加固；
⑨紧固地脚螺丝；
⑩修复转子绕组，修复定子绕组。

10  轴承过热
01．故障原因：
①滑脂过多或过少；
②油质不好含有杂质；
③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；
④轴承内孔偏心，与轴相擦；
⑤电动机端盖或轴承盖未装平；
⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；
⑦轴承间隙过大或过小；
⑧电动机轴弯曲。
02．故障排除：
①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；
②更换清洁的润滑滑脂；
③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；
④修理轴承盖，消除擦点；
⑤重新装配；
⑥重新校正，调整皮带张力；
⑦更换新轴承；
⑧校正电机轴或更换转子。

11  电动机过热甚至冒烟
01．故障原因：
①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
④定转子铁芯相擦；
⑤电动机过载或频繁起动；
⑥笼型转子断条；
⑦电动机缺相，两相运行；
⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；
⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
02．故障排除：
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；
②提高电源电压或换粗供电导线；
③检修铁芯，排除故障；
④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
⑤减载；按规定次数控制起动；
⑥检查并消除转子绕组故障；
⑦恢复三相运行；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。


三  针对性故障和排除
交流高压电动机的故障原因很多，为此，很有必要针对各类故障，探索出一套针对性的给出了明确的故障处理方法，提出了有效采取的防范措施，及时排除高压电机发生的故障，使高压电动机故障率逐年降低。
高压电机的常见故障出现在哪些方面?应该怎么处理?

1  电机冷却系统故障
01.故障分析
由于生产需求，高压电机开动频繁，振动大，机械冲力大，很容易导致电机循环冷却系统发生故障，这主要包括以下几个类型：
A.电机外部冷却管道出现损坏，导致冷却介质的流失，进而降低了高压电机冷却系统的冷却能力，冷却能力受阻，导致电机温度升高；
B.冷却水出现变质后，冷却管道遭到杂质的腐蚀与堵塞，导致电机出现过热的问题；
C.部分冷却散热管对于散热功能与导热性要求较高，不同材质的物体间因收缩程度不同而留下空隙，两者结合位置出现氧化与锈蚀的问题，冷却水渗透到其中就会导致电机出现“放炮”事故，电机组将自动停机，导致电机组不能正常工作。
02.修理方法
对外部冷却管路进行监管，最大限度地降低外部冷却管路介质的温度。提高冷却水水质的质量，减少冷却水杂质腐蚀管道，冷却通道堵塞的机率。润滑剂滞留在冷凝器会降低冷凝器的散热速度，并制约液态制冷剂的流动。针对铝制的外部冷却管路漏水现象，检漏仪的探头在所有可能渗漏的部位附近移动，在需要检查的部位，如各连接头、焊缝等，次运行系统使检漏剂再次随之循环，采取冲压、填塞、密封的检修方法的实际方案。进行现场检修时，必须在高压电机铝制外部冷却管路漏水处涂抹胶水，可以很有效地防止钢与铝的接触，达到很好的防氧化效果。

2  电机转子故障
01.故障分析
电机在启动与过载运行过程中在各种力的影响下，电机内部转子的短路环与铜条焊接上，致使电机转子铜条慢慢发生松动，一般由于端环不是整块铜料锻成，其接焊缝焊接不良，在运行中受热应力容易造成开裂。铜条与铁芯配合过松致使铜条在槽内发生振动，可引起铜条或端环断裂。此外，安装工艺执行不到位， 在线棒表面产生细微的糙化作用，不能及时散热的话，严重的会导致膨胀变形，引起转子振动加剧。
02.修理方法
首先，应该对高压电机转子焊接断点进行检查，仔细清理铁心槽内的杂物，主要检查有无断条、裂纹等缺陷，使用铜质材料在焊接断裂处进行焊接，将所有的螺丝紧固完毕以后再开始正常运行。对转子绕组作细微检查，做到预防为主，一旦发现需要及时的更换，避免出现铁芯的严重烧损。定期检查铁芯拉近螺栓情况，进行转子的重新安装，必要时测定铁芯损耗。

3  高压电机定子线圈故障
01.故障分析
在高压电机故障中，由定子绕组绝缘损坏引起的故障占到了 40%以上。高压电机在快速启停或快速变负荷时，机械振动会使得定子铁心与定子绕组产生相对运动，在热劣化下即发生了绝缘击穿现象。温度的升高加速了绝缘表面的劣化，改变了绝缘表面的状况，从而引起了与绝缘表面状况相关的一系列变化。由于绕组表面油污、水汽、污秽，定子绕组不同相间的放电，接触部位的高压引线绝缘层表面红色防晕漆已变成黑色。高压引线部分检查，高压引线断裂部位正处在定子机座棱角部，续在潮湿环境下运行，导致定子绕组高压引出线绝缘层老化，使得绕组绝缘电阻值有下降现象。
02.修理方法
根据施工现场条件，对电机绕组的高压引线段先采用绝缘胶带包扎。按检修电工常用的“吊把”工艺，单独将故障线圈上槽边缓缓吊离定子铁芯内壁30～40毫米处，并设法固定。用简易烘压夹具初夹新包扎的绝缘部位， 用粉云母带半叠包上层边直线段对地绝缘10～12层， 接着包扎其邻槽线圈两头鼻部对地绝缘， 线圈端部斜边段涂高阻半导体漆，徐刷长度12mm。最好加热、冷却各进行两次。第二次加热前要再次上紧压模螺丝。

4  轴承故障
01.故障分析
高压电机用得最多的是深沟球轴承和圆柱滚子轴承，造成电机轴承故障的主要原因有安装不合理，没有按照相应规定进行安装。润滑剂不合格，如果温度异常，油脂的性能变化也很大。这些现象都导致轴承很容易出现问题，导致电机出现故障。如果线圈固定不牢，会使线圈与铁心发生振动，定位轴承承受了过大的轴向负荷，会导致轴承烧毁。
02.修理方法
电机专用轴承有开式和封闭式的，具体选择要根据实际情况。轴承而言，需要通过选择特殊的游隙和润滑脂，轴承在安装的时候，润滑的选择要注意，有时候要用有EP添加剂的润滑脂，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，可提高电机轴承运行寿命。正确选用轴承及精确使用轴承，减少装机后轴承工作径向游隙和采用浅度外圈滚道结构来防止。电机组装时，还需仔细检查轴承安装时轴承与转子轴的配合尺寸。

5  绝缘击穿
01.故障分析
如果环境潮湿，电气和导热性能较差，容易造成电机温升过高，导致橡胶绝缘变质甚至剥落，致使引线松动，发生断裂甚至弧光放电问题。轴向的振动会造成线圈表面与垫块和铁心发生摩擦，造成线圈外侧半导体防晕层的磨损，严重时直接破坏主绝缘，导致主绝缘击穿。高压电机受潮导致其绝缘材料电阻值难以达到高压电机规定的要求，致使电机出现故障；高压电机使用年限过长，防晕层与定子铁心接触不良出现电弧，电机绕组出现击穿导致电机最终出现故障；高压电机的内部油污浸入主绝缘之后，容易引起定子线圈匝间短路等，高压电机内部接触不良，也很容易导致电机出现故障。
02.修理方法
绝缘技术是电机制造和维修环节中重要的工艺技术之一。为保证电动机长时间运行的稳定度，因此必须提高绝缘的耐热能力。在主绝缘内部放置半导体材料或金属材料的屏蔽层，来改善沿面的电压分布。完善的接地系统是系统抗电磁干扰的重要措施之一。


四  高压电机严重故障

1  高压电机常见严重故障

01.电磁方面的故障
A.定子绕组的相间短路
定子绕组的相间短路是电机最严重的故障,将引起电机本身绕组绝缘严重损坏、铁芯烧伤,同时将造成电网电压的降低,影响或破坏其他用户的正常用电。因此要求尽快切除故障电机。
B.一相绕组的匝间短路电机
一相绕组匝间短路时,故障相电流增大,其电流增大程度与短路匝数有关,匝间短路破坏电机的对称运行,并造成局部严重发热。
C.单相接地短路
高压电机的供电网络一般是中性点非直接接地系统,高压电机发生单相接地故障时,如果接地电流大于10A ,将造成电机定子铁芯烧毁。另外单相接地故障还可能发展成匝间短路或相间短路,视接地电流大小可切除故障电机或发出报警信号。
D.电源或定子绕组一相断路
电源或定子绕组一相断路造成电机缺相运行,导通相电流增大,电机温度急剧上升,噪声加大,振动加大。要尽快停机,否则将造成电机烧毁。
E.电源电压过高或过低
电压过高,导致定子铁芯磁路饱和,电流急速增大;电压过低,电机转矩下降,带负荷运行的电机定子电流增大,电机发热,严重时烧毁电机。
02.机械方面的故障
A.轴承磨损或缺油
轴承故障易使电机温度上升,噪声加大,严重时轴承抱死,电机烧毁。
B.电机配件装配不良
电机装配时,螺丝把的不匀,电机内外小盖与轴相擦,造成电机温度高,噪声大。
C.联轴器装配不良
轴的传动力使轴承温度升高,电机振动加大。严重时会损伤轴承,进而烧毁电机。

2  高压电机的保护
01、相间短路保护
即电流速断或纵差保护,反应电机定子烧组相间短路故障。容量小于2MW的电机装设电流速断保护;容量在2MW及以上或容量小于2MW但电流速断保护灵敏度不能满足要求,而且有六根出线的重要电机可装设纵差保护。电机的相间短路保护动作于跳闸;对于具有自动灭磁装置的同步电机,保护还应动作于灭磁。
02、负序电流保护
作为电机匝间、断相、相序接反以及电压较大不平衡的保护,也可作对电机的三相电流不平衡,相间短路故障主保护的后备作用。负序电流保护动作于跳闸或信号。
03、单相接地保护
高压电机的供电网络一般为小电流接地系统 ,发生单相接地时,仅有接地电容电流流过故障点，-般危害较小。只有接地电流大于5A时才考虑装设单相接地保护,接地电容电流为10A及以上时,保护可带时限动作于跳闸;接地电容电流为10A以下时,保护动作于跳闸或信号。电机单相接地保护的接线和整定与线路单相接地保护相同。
04、低电压保护
电源电压短时降低或中断后又恢复时,许多电机同时启动,可能造成电压恢复时间过长,甚至不能恢复。为了保证重要电机的自启动,在不重要的电机或者工艺、安全方面的原因,不允许自启动的电机上装设低电压保护,延时动作于跳闸。
05、过负荷保护
长时间过负荷会使电机温升超过允许值,使绝缘老化甚至|起故障。故运行过程中易发生过负荷的电机应装设过负荷保护。根据电机的重要程度及发生过负荷的条件可以设置动作于信号、自动减负荷或跳闸。
06、启动时间过长保护
反应电机启动时间过长,当电机的实际启动时间超过整定的允许时间时,保护动作于跳闸。
07、过热保护
反应任何原因引起的定子正序电流增大或出现负序电流,导致电机过热，保护动作于报警、跳闸。过热禁止再启动。
08、堵转保护（正序过电流保护）
反应电机启动过程中或运行中发生堵转,保护动作于跳阐。对于同步电动机还应增设失步保护、失磁保护、非同步冲击保护。


五  电机选型相关知识

1  电机类型
电机选型需要的基本内容有：
所驱动的负载类型、额定功率、额定电压、额定转速、其他条件。

负载类型
·直流电机
·异步电机
·同步电机
负载平稳，对起、制动无特殊要求的连续运行的生产机械，宜优先选用普通鼠笼型异步电动机，其广泛用于机械、水泵、风机等。
01.起动、制动比较频繁，要求有较大的起动、制动转矩的生产机械，如桥式起重机、矿井提升机、空气压缩机、不可逆轧钢机等，应采用绕线式异步电动机。
02.无调速要求，需要转速恒定或要求改善功率因数的场合，应采用同步电动机，例如中、大容量的水泵，空气压缩机、提升机、磨机等。
03.调速范围要求在1∶3以上，且需连续稳定平滑调速的生产机械，宜采用他励直流电动机或用变频调速的鼠笼式异步电动机或同步电机，例如大型精密机床、龙门刨床、轧钢机、提升机等。
04.要求起动转距大，机械特性软的生产机械，使用串励或复励直流电动机，例如电车、电机车、重型起重机等。
一般来说，提供了驱动的负载类型、电机的额定功率、额定电压、额定转速便可以将电机大致确定下来。
但如果要最优化地满足负载要求，这些基本参数就远远不够了。
05.还需要提供的参数包括：
频率，工作制，过载要求，绝缘等级，防护等级，转动惯量，负载阻力矩曲线，安装方式，环境温度，海拔高度，户外要求等（根据具体情况提供）

2  电机选型的步骤
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，以保证电动机的安全运行。
01、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
A.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
B.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
C.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
D.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
E.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
02、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
A. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种:
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
B.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音，则为不正常现象:
(1)轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
(3)若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
(1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
(2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
03、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
打开接线盒用鼻子嗅看是否有焦糊味，若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。
如果没有味道，还需要用兆欧表测其绕组与外壳之间的绝缘阻值低于0.5兆，得进行烘干处理。阻值为零，说明已经损坏。
04、摸 
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分。
若发现温度异常，其原因可能有以下几种：
A.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。
B.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。
C.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
D.频繁启动或制动。
E.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
电机轴承温度规定、出现异常的原因及处理
规程规定，滚动轴承最高温度不超过95℃，滑动轴承最高温度不超过80℃。并且温升不超过55℃（温升为轴承温度减去测试时的环境温度）。
轴承温升过高的原因及处理：
(1)原因：轴弯曲，中心线不准。
处理：重新找中心。
(2)原因：基础螺丝松动。
处理：拧紧基础螺丝。
(3)原因：润滑油不干净。
处理：更换润滑油。
(4)原因：润滑油使用时间过长，未更换。
处理：洗净轴承，更换润滑油。
(5)原因：轴承中滚珠或滚柱损坏。
处理：更换新轴承。
解决方法：
A.打开模块盖板，更换模块中已经损坏的保险、充电电阻等元器件。
B.更换损坏的光通子板或者保护二极管。
C.光纤按照标示正常连接，光纤损坏的话进行更换。
D.更换模块电源板。
综上所述，电机故障是可以预防和解决的。通过定期检查和维护、适当负载、温度控制、故障诊断和修复以及培训意识提高，安全停机以及寻求专业帮助，这些处理电机故障的关键步骤。可以减少电机故障的风险，并确保电机的高效运行。

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